Tootmisprotsesside marsruutide võrdlus BOPETi tööstuses

Praegu on BOPET-tööstuses 2 erinevat tootmisprotsessi, üks on viilutamisprotsess, teine ​​on sulatus.

Enne 2013. aastat põhines turg enamasti viilutamisprotsessil, pärast 2013. aastat juurutati flokeerimise protsess. Zhuo Chuangi statistika kohaselt oli 2019. aasta septembri lõpuks Hiinas BOPETi kogu tootmisvõimsus 3,17 miljonit tonni ning otsese sulatamisega integreeritud seadmete tootmisvõimsus moodustas umbes 30% kogu tootmisvõimsusest ja ülejäänud 60 % tootmisvõimsusest moodustas kuivatamise seadmed.

Tarnija

Otsese sulamisliini arv

VõimedTonni aastas

Shuangxing

4

120 000

Xingye

8

240 000

Kanghui

7

210 000

Yongsheng

6

180 000

Genzon

4

120 000

Jinyuan

2

60 000

Baihong

4

120 000

Kokku

35

1050 000

 

Viilutamisprotsessi maksumus on madalam kui otsese sulatamise oma, umbes 500 jüaani tonni kohta. Seetõttu on sellel üldise filmi valdkonnas suur kasumlikkus. Praegu on selle valdkonna kolmel parimal ettevõttel neli õiguskaitsevahendit: Jiangsu Xingye ja Yingkou Kanghui on Hiinas BOPET-i tööstuse 3 parimat tarnijat ning tavalise filmi turuosa on mitu. Ningbo Jinyuani, Fujian Baihongi, Zhejiang Yongshengi ja Shuyang Genzoni toodanguga liituvad tööstusega, BOPETi valdkonnas on moodustunud uus konkurentsimuster, kuid üldine kulude konkurentsieelis on ilmsem kui viilutamismeetod.

Kahel protsessil on nii eeliseid kui ka puudusi. Kuigi otsese sulamise tasuvus üldkile valdkonnas on parem, on viilutamisprotsessil ilmsed eelised tootmisprotsessi ja toote rikkuse osas. Praegu on otsese sulamise tootmisliinil BOPETi turg õhukese kilega tootmisliin, tavaliselt kasutatakse õhukese BOPETi kiletooteid enamasti üldpakendite valdkonnas. Ainult osa paksusest saab kasutada elektroonilisel väljal. Viilutamisprotsessi tootmisliin on aga paksem kile tootmisliin. Lisaks tavalisele pakendile saab seda kasutada ka elektroonika- ja elektritööstuse valdkonnas, ehituse ja rakenduste väljad on rikkalikumad ning kliendigrupid võimsamad.

BOPET-i tootmisliini uuendamise ja tehnoloogia täiustamise abil saavad otsesed sulamisseadmed toota üha rohkem tooteid kulude vähendamise eeldusel. Aastal 2005 võib Fujian Baihong tänu tehnoloogiauuendusele suurendada tootmise paksust 75 mikrolt 125 mikroni. Uusi seadmeid plaanitakse veel hilisemaks. Sel ajal on see võimeline tootma tooteid paksusega 250μ ja 300μ. See on varustuse evolutsiooniline samm. Lisaks on BOPETi tootmisliin saavutanud ka hüppeliselt arenenud laiuse: 3,2 meetrist 8,7 meetrini 10,4 meetrini. Hiina BOPET turustab osa hilinenud kavast 10,4-meetrise tootmisliini 3-15 korral, mis värskendab Hiina BOPET-tööstuse uut mustrit.

 


Postituse aeg: 21.-20